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為走出一條對全市乃至全省具有借鑒意義的循環經濟發展和經濟發展方式轉變的路子，安陽縣依托安西循環經濟試驗區，把發展循環經濟與產業結構升級、加快經濟發展方式轉變有機結合起來，以現有產業為基礎，加快實施資源轉換戰略，努力打造出一個集聚效應明顯、規模優勢突出、資源循環利用、土地集約節約、生態條件改善、人居環境優美的循環經濟試驗區，帶動縣域經濟科學發展。

2010年，全區生產總值預計完成217.68億元，占全市的17%，占全縣的75.57%；稅收收入完成5.93億元，占全縣的95.75%；財政一般預算收入完成6.2億元，占全縣鄉鎮的94%。

創建安西循環經濟試驗區

安陽縣是河南省傳統的工業基地，經過多年的發展逐步形成了以鋼鐵冶煉、煤焦化工、鐵合金、水泥建材和機械制造等為主導的產業集群。2010年初，安陽市按照“突出特色、分工協作、提高效率、循環發展”的原則，將該市西部的安陽縣水冶鎮、銅冶鎮、曲溝鎮、倫掌鎮、許家溝鄉、蔣村鄉、洪河屯鄉、安豐鄉、善應鎮、都里鄉、馬家鄉、磊口鄉等十二個鄉鎮確定為安西循環經濟試驗區，覆蓋面積達717平方公里。這里既有馬氏莊園、唐塔、殷墟等旅游精品，又有沙鋼永興、利源煤焦等一大批行業龍頭企業，轄區內已初步形成煤化工、水泥建材、鋼鐵冶金、鐵合金四條產業鏈。

該縣根據自然資源分布和產業發展狀況，將用5年時間把實驗區打造成擁有“南北生態建設帶”、“精品旅游觀光帶”和“六個特色園區的“兩帶六園”產業格局，基本形成以特色產業鏈為核心的綠色、低碳、持續、高效的循環經濟發展示范區。“兩帶”是指以都里鄉、磊口鄉、馬家鄉、善應鎮等山區丘陵為主要區域形成的“南北生態建設帶”和以試驗區內的曹操高陵、馬氏莊園、唐塔、萬佛溝等名勝景點共同組成的“精品旅游觀光帶”； “六園”包括水冶鋼鐵產業園、銅冶煤焦化工產業園、曲溝鐵合金產業園、許家溝建材產業園、倫掌蔣村機械制造產業園、水冶現代物流產業園六個特色園區，形成以鋼鐵產業園為主導，其他輔助園區相配套的發展模式。

以循環經濟促產業優化升級

建立循環型工業經濟體系是安陽縣發展循環經濟的重要內容，該縣重點對鋼鐵冶煉、煤焦化工、鐵合金、水泥建材和機械制造等產業進行優化升級，在鋼鐵產業和機械制造產業領域，積極實施戰略調整，向“高、精、專、深、特”方向拓展，大力延伸采礦—煉鐵—鋼坯—板材、線材、鑄管—精密鑄造、裝備制造的生產鏈條，同時努力打造全省優質鋼生產和專業化棒材基地，建設了一批煤氣回收利用、余熱發電以及煙塵和污水治理、中水回用等節能減排、清潔生產項目。

在煤焦化工產業領域，重點對轄區內煤礦整合改造，提高資源利用率和安全生產水平，大力推進瓦斯、礦井水利用項目建設。積極推廣干熄焦工藝，加快焦爐余氣、余熱和煤泥、煤矸石以及煤焦油綜合利用及精深加工，“以化養焦，以化促焦”，通過擴大煤焦化深加工拓展焦化副產品下游加工產業鏈，實現原煤—洗煤—焦炭—煤氣收集—煤氣發電和焦油提煉—化工產品開發，延伸煤化工產業的價值鏈。

在鐵合金產業領域，以曲溝鎮紅巖、長江、金方、國昌、太行冶金、興安等骨干企業為依托，在鞏固現有硅鐵、錳鐵等傳統產品市場地位的同時，積極發展鉻系、鉬系和鎳系鐵合金以及高技術含量的冶金輔料研發生產，培育完善鐵合金貿易市場，提升與精品鋼基地的配套能力，積極應用新技術、新工藝和新設備，降低單產能耗，減少污染物排放。

同時，該縣還高度重視水泥建材業的結構調整，加快中聯海工水泥公司日產4500噸干法旋窯水泥熟料生產線、湖波水泥集團日產4500噸干法旋窯水泥熟料生產線建設，全面實施低溫余熱發電節能減排項目，強化冶金爐渣、煤矸石、粉煤灰的回收利用，實現礦石開采—熟料—水泥—預制板產品鏈條的延伸。

在生產中實現資源減量化

河南鑫磊煤化集團十分重視循環經濟工作，積極探索有利于企業可持續發展的循環經濟模式，逐步構建了煤炭開采——洗選——煉焦——煤焦油精深加工一體化的循環經濟產業體系，并取得了很大成效。

為實現循環經濟資源減量化，鑫磊煤化集團投資3200萬元建設了煤焦油加工節能改造項目，工業萘生產采用單爐雙塔工藝代替雙爐雙塔工藝，瀝青生產過程中產生的余熱用于污水處理，每年可以節約2.1萬余噸標準煤。30萬噸煤焦油精深加工設備不僅采用了國內領先水平的工藝技術和多項節能減排新技術，與傳統工藝相比，加工每噸煤焦油可節能30%以上。該企業還投資1500余萬元，建設了4套煤氣直燃制冷機組，對焦化循環水系統進行大面積改造，在產品加工時廣泛采用低溫水用于冷卻，使焦化循環水量比原來降低了30%，每年可減少循環水蒸發量15.04萬噸，通過在生產中減少水資源消耗，節省了成本，從而實現了循環經濟減量化。

在生產中實現資源再利用

安陽鑫磊洗煤廠是河南鑫磊煤化集團旗下的一個洗煤廠，為了確保能源供應，河南鑫磊煤化集團建有三座洗煤廠，確保了下屬公司誠晨焦化公司焦炭生產的原料供應。誠晨焦化公司得到安陽鑫磊洗煤廠供應的原料后又將富余焦爐煤氣用于鑫磊煤化集團旗下的寶碩公司煤焦油加工和發電，發電煙氣余熱生產蒸氣，所產電和蒸氣為集團的生產、生活提供能源保障，電氣、蒸氣完全自給自足，從而實現了資源再利用的目的。

河南省順成集團煤焦有限公司是另一家集采煤、洗選、煉焦、化工、發電等于一體的集團公司。2009年，公司通過了清潔生產審核，在生產過程中達到廢水、固體廢棄物綜合利用，實現廢物零排放。公司注重新技術的引用、吸收與創新，先后與大專院校、科研單位建立了合作關系，吸收國內外先進技術，共同研發節能減排課題。該公司不僅形成了從洗煤到煉焦產生的焦爐煤氣產業鏈，還通過產業鏈中各個環節的技術革新，達到循環經濟的目的。2010年，公司又建設一個年產8萬噸苯加氫的工程，并采用國內外最新節能環保安全技術，以國產化設備為主，填補了河南省大型粗苯深加工的空白。

順成集團還建設了總裝機容量2×14兆瓦直燃式焦爐煤氣發電機組工程，這是世界上技術最先進的熱電聯產燃氣輪機。目前，兩臺直燃式發電機組已正式投產發電，充分利用富余焦爐煤氣直接發電供熱，使發電效率由原來的19.8%提高到32%，總熱能利用效率達到79%，二氧化碳年減排量達到國家標準，在生產中減少了廢氣的產生。

河南省湖波水泥集團現擁有3條新型干法旋窯水泥生產線和5條高效節能粉磨系統，不僅通過發展循環經濟，使企業成為‘吃廢利廢大戶’。為提高資源綜合利用效率，該集團還完善區域企業間的總循環。一是增加粉煤灰摻量，通過改進工藝，大量利用鋼廠的廢礦渣和電廠的粉煤灰等工業廢渣，每年生產350萬噸水泥，可利用工業廢渣140萬噸。二是脫硫石膏的利用，用脫硫石膏代替天然無水石膏進行生產，既解決了電廠脫硫石膏無處排放問題，還實現了廢物綜合利用。三是在熟料生產過程中用煉鐵廢鋼渣代替天然礦石，節約資金和礦產資源。四是用低揮發份煤代替高揮發份煤，每月節約資金38萬元。五是利用礦山資源，充分利用礦山的邊角廢料，使礦山利用率達到100%。

同樣，沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司強化循環減排設施管理，回收利用高爐煤氣，減少煤氣散放，2009年3臺高爐煤氣發電機組年發電6500萬千瓦時；實施固體廢物回收循環利用，2009年鋼渣水淬率達到32%，直接返回燒結，回收利用水淬鋼渣5.9萬噸。

近年，安陽永興鋼鐵有限公司先后建設了BPRT節電、煤氣回收利用、雙蓄熱式節能環保加熱爐鋼渣處理、超微細粉項目以及采用連鑄坯熱裝熱送等技術，不僅可回收利用高爐、燒結、煉鋼除塵灰，還可回收含鐵污泥、高爐水渣等。同時，還實施蒸氣回收循環利用，轉爐生產過程中產生的余熱蒸氣進入蒸氣管網，實綠色、低碳生產。

來源：中國日報網 編輯：寧波