水源作業(yè)點

自2014年4月11日下午3時開始，在蘭州市政府的統(tǒng)一部署下，由市安監(jiān)、環(huán)保、建設(shè)、公安等部門、市檢察院、西固區(qū)政府及相關(guān)部門組成事故調(diào)查組，并邀請有關(guān)專家對威立雅水務(wù)集團4號、3號自流溝水體苯超標原因進行了初步調(diào)查取證。調(diào)查工作從查找自流溝內(nèi)水體苯超標原因入手，采取現(xiàn)場勘查、查閱資料和外圍挖探相結(jié)合的方法開展。

初步查明了導(dǎo)致自流溝內(nèi)水體苯超標的原因。采取開挖探坑的方法，查找到了導(dǎo)致水體笨超標的方位。從4月11日下午3時開始，在原蘭化公司250萬噸/年煉油裝置（現(xiàn)芳烴裝置西罐區(qū)）對面區(qū)域、即威立雅水務(wù)公司自流溝兩側(cè)開挖了12個探坑，從坑內(nèi)發(fā)現(xiàn)大量含油污水（累計抽排含油污水約800噸）。 4月12日，又擴大開挖區(qū)域，開挖了14個探坑（其中橡膠廠內(nèi)3個、橡膠廠北墻外由南向北10個、西沙黃河橋邊1個），對坑內(nèi)含油污水進行了采樣。

根據(jù)環(huán)保專家現(xiàn)場初步分析判斷，周邊地下含油污水是引起自流溝內(nèi)水體苯超標的直接原因。從對周邊地下水體中含油污水來源的初步判斷，根據(jù)目前的調(diào)查情況初步判定，自流溝周邊地下含油污水的形成原因：一是原蘭化公司原料動力廠原油蒸餾車間R205A#渣油罐（該址原為蘭化公司原料動力廠250萬噸/年煉油裝置，該裝置建于1982年，2003年停用，2006年拆除。拆除后，在原址建成現(xiàn)有的40萬噸/年芳烴抽提裝置，罐區(qū)設(shè)計分別儲存餾份油、輕油、渣油）曾于1987年12月28日8時50分發(fā)生物理爆破事故，罐體破裂造成90立方渣油泄出，其中有34噸渣油跑料未能回收，滲入地下。二是原蘭化公司原料動力廠原油蒸餾車間泵B—113出口總管曾于2002年4月3日發(fā)生開裂著火，泄漏的渣油（具體數(shù)量當時未統(tǒng)計）及救火過程中產(chǎn)生的大量消防污水滲入地下。

蘭石化現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及罐區(qū)未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。一是根據(jù)對蘭石化化肥廠、乙烯廠、橡膠廠、石油化工廠的生產(chǎn)裝置和污水系統(tǒng)排查，其化肥廠苯胺生產(chǎn)裝置、合成氨、尿素裝置和硝酸裝置于2013年下半年起陸續(xù)停產(chǎn)至今；丙烯酸、乙烯、芳烴裝置及污水預(yù)處理系統(tǒng)運行正常，未發(fā)現(xiàn)物料及產(chǎn)品泄漏現(xiàn)象；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)雨排井、化污系統(tǒng)水封井未發(fā)現(xiàn)物料泄漏現(xiàn)象，消防井內(nèi)發(fā)現(xiàn)有少量飄油。二是根據(jù)對蘭石化石油化工廠西罐區(qū)排查，40萬噸/年芳烴裝置西罐區(qū)共有10座儲罐，其中有3座儲罐（2座400m3甲苯罐，1座5000m3輕柴油罐）自2012年起停用至今，有7座儲罐分別儲存有輕柴油、石腦油、加氫汽油。該罐區(qū)均為常溫、常壓儲罐，均設(shè)有遠傳液位計、呼吸閥、阻火器、排污閥、滲漏觀察孔等安全附件。廠區(qū)內(nèi)除化污管線埋地外，物料輸送管線均架空敷設(shè)，地面均硬化為混凝土地坪，目測部分地坪有沉降跡象，但罐區(qū)及管線運行未見異常。

下一步有關(guān)部門，一是將對從開挖探坑中提取的含油廢水組份進行化驗，進一步從技術(shù)層面核實地下含油污水與自流溝內(nèi)苯超標水體的關(guān)聯(lián)性。二是將對4號、3號自流溝內(nèi)的具體泄漏點位進行實地勘查核實。三是對造成局部自來水笨超標事件的相關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人進行進一步的調(diào)查取證。（記者 薛朝華）