11月14日，在成都高新區(qū)管委會(huì)召開(kāi)的“科技創(chuàng)新”企業(yè)專(zhuān)場(chǎng)發(fā)布會(huì)上，成都高威節(jié)能科技有限公司宣布，其自主研發(fā)的一項(xiàng)自動(dòng)控制技術(shù)——GV-IV型礦熱爐增產(chǎn)節(jié)電專(zhuān)家系統(tǒng)取得突破性進(jìn)展，目前已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化初級(jí)階段。

“相當(dāng)于給礦熱爐裝上了‘智能大腦’，可以幫助傳統(tǒng)冶煉行業(yè)大幅降低能耗、提高生產(chǎn)效率。”成都高威公司總裁崔存生介紹，該系統(tǒng)擁有24項(xiàng)專(zhuān)利，目前已在多家用戶企業(yè)順利投入使用，部署了相關(guān)產(chǎn)品的企業(yè)，其生產(chǎn)自動(dòng)運(yùn)行率超過(guò)90%，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、增產(chǎn)雙效益。

“‘控制基本靠吼’，這就是國(guó)內(nèi)很多煉礦企業(yè)目前的狀態(tài)，手工操作的模式使得企業(yè)難以擺脫高能耗、高污染、低效率、低安全的困境。”近20年來(lái)，崔存生一直從事礦熱爐和電弧爐節(jié)能減排設(shè)備研究開(kāi)發(fā)，對(duì)國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)行業(yè)，尤其是黃磷、電石和鐵合金等產(chǎn)品冶煉的節(jié)能減排技術(shù)有著深入了解。據(jù)其保守估計(jì)，目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行中的上述冶煉設(shè)備有5000多套，產(chǎn)量占全球的60%左右，但其中大部分礦熱爐仍處在“原始”手工操作狀態(tài)。

成都高威團(tuán)隊(duì)在過(guò)去的十年間，一直致力于礦熱爐節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)，至今已獲受理、授權(quán)的專(zhuān)利達(dá)到24項(xiàng)，其中22項(xiàng)是發(fā)明專(zhuān)利。其創(chuàng)新技術(shù)解決了多個(gè)行業(yè)中的技術(shù)難題。

礦產(chǎn)行業(yè)節(jié)能減排面臨的一個(gè)國(guó)際難題，就是難以準(zhǔn)確檢測(cè)礦熱爐電極長(zhǎng)度。成都高威在已取得的多項(xiàng)技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，利用傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)電極總重量的原理，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了對(duì)電極長(zhǎng)度的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)檢測(cè)。