利用金屬3D技術打印的肘關節(jié)

方興未艾的3D打印技術一直是個熱門話題。本月上旬，美國公司“固體概念”（Solid Concepts）研發(fā)的全球首款金屬3D打印手槍成功發(fā)射50發(fā)子彈，再次引發(fā)人們對3D打印的無限遐想。

“金屬3D打印具有劃時代的意義，”Concept Laser GmbH中國區(qū)銷售經理丁國晟在2013成都國際現代化工業(yè)技術博覽會上對記者說。“目前市面上用塑料材質打印的3D產品雖多，但實際用途不大，金屬3D打印則為工業(yè)上的實際應用提供了更為廣闊的市場前景。”

Concept Laser是德國金屬激光熔鑄設備供應商。該公司生產的金屬激光3D打印設備已廣泛應用于醫(yī)療義齒、航空、汽車、珠寶等領域。早在三年前，Concept Laser就開始為成都的義齒制造企業(yè)提供金屬3D打印設備。

“金屬3D打印是通過把一層厚度為0.025mm-0.08mm的金屬粉末逐層熔鑄，制成所需產品。”丁國晟說，有別于傳統(tǒng)的制造工藝，金屬3D打印節(jié)約了大量材料，工序和耗時也大幅減少。

尤為重要的是，金屬3D打印打破了傳統(tǒng)鑄造工藝在結構上的限制，很多原來無法制作的復雜結構，都可以通過3D打印完成。“只有想不到，沒有做不到。”丁國晟說，金屬3D打印技術為設計人員開啟了自由發(fā)揮的廣闊空間。

每個人的身體構造都有一定的差別，通過金屬3D打印，醫(yī)生將可以個性化地訂制適合每個患者的牙齒、關節(jié)和骨骼等器官。“比如牙科醫(yī)生要為患者安裝一顆假牙，那么只需要通過掃描獲得患者所需牙齒的數據，就可以直接通過金屬3D打印設備打印出相匹配的假牙，省去了很多中間環(huán)節(jié)。”競升醫(yī)療技術服務有限公司總經理彭京平說。

金屬3D打印在航空、汽車等領域的應用同樣誘人。丁國晟說，通過金屬3D打印，可實現飛機零部件的輕量化訂制，減輕機身重量。“相關研究表明，機身重量每減少一公斤，航空公司每年將可節(jié)省3萬美元的燃油費。”

當前，汽車的更新換代速度越來越快，車主們很可能因為找不到適合自己車型的零件而犯愁。金屬3D打印技術將能輕松解決此類問題。“只要保存好汽車零件的掃描數據，隨時可以通過一臺金屬3D打印機制造出來。”丁國晟說。（記者 李渝 彭超）

實習生：鐘曉娜